Automobiel cabine elektroforese productielijn:

1. Elektroforetische coating van het algemene metalen oppervlak, het proces is: voorreiniging → online → ontvetten → wassen → roestverwijdering → wassen → neutralisatie → wassen → fosfateren → wassen → passiveren → elektroforetische coating → in-tank reiniging → ultrafiltratie wassen → drogen → offline.

2. Het substraat en de voorbehandeling van de coating hebben een grote invloed op de elektroforetische coatingfilm.Gietstukken gebruiken over het algemeen zandstralen of kogelstralen voor het verwijderen van roest, met katoenen garen om zwevend stof op het oppervlak van het werkstuk te verwijderen, met 80 # ~ 120 # schuurpapier om achtergebleven staalschot en andere diversen op het oppervlak te verwijderen.Het oppervlak van staal wordt behandeld met olieverwijdering en roestverwijdering.Wanneer de oppervlakte-eisen te hoog zijn, kan fosfateren en passiveren van het oppervlak worden uitgevoerd.Het ijzerhoudende metalen werkstuk moet vóór anodische elektroforese worden gefosfateerd, anders is de corrosieweerstand van de verffilm slecht.Fosfaatbehandeling, kies in het algemeen voor zinkzoutfosfateringsfilm, dikte van ongeveer 1 ~ 2 m, vereist fijne en uniforme kristallisatie van fosfateringsfilm.

3. In het filtratiesysteem, het algemene gebruik van een filter, filter voor mesh-zakstructuur, opening van 25 ~ 75μm.Elektroforetische verf wordt door een verticale pomp naar een filter gefilterd.Gezien de factoren zoals vervangingsperiode en filmkwaliteit, is de filterzak met opening 50μm de beste.Het kan niet alleen voldoen aan de kwaliteitseisen van film, maar ook het verstoppingsprobleem van de filterzak oplossen.

4. De circulatiehoeveelheid van het elektroforetische coatingsysteem heeft rechtstreeks invloed op de stabiliteit van de badvloeistof en de kwaliteit van de verffilm.Met de toename van de circulatie nemen de neerslag en luchtbellen in de tank af.De veroudering van de tank wordt echter versneld, het energieverbruik neemt toe en de stabiliteit van de tank wordt slechter.Het is ideaal om het circulatiegetal van tankvloeistof 6 ~ 8 keer / uur te regelen, niet alleen om de kwaliteit van de verffilm te waarborgen, maar ook om de stabiele werking van tankvloeistof te garanderen.

5.Met de verlenging van de productietijd zal de impedantie van het anodemembraan toenemen en zal de effectieve werkspanning afnemen.Daarom moet, afhankelijk van het spanningsverlies tijdens de productie, de werkspanning van de voeding geleidelijk worden verhoogd om de spanningsval van het anodemembraan te compenseren.

6.Het ultrafiltratiesysteem regelt de concentratie van onzuivere ionen die in het werkstuk worden gebracht om de kwaliteit van de coating te waarborgen.Bij de werking van dit systeem moet aandacht worden besteed aan de continue werking van het systeem na gebruik, discontinue werking is ten strengste verboden om uitdroging van het ultrafiltratiemembraan te voorkomen.De gedroogde hars en het pigment hechten aan het ultrafiltratiemembraan en kunnen niet grondig worden gereinigd, wat de doorlaatbaarheid en levensduur van het ultrafiltratiemembraan ernstig zal beïnvloeden.De effluentsnelheid van het ultrafiltratiemembraan neemt af met de looptijd en het moet eenmaal gedurende 30 tot 40 dagen worden gereinigd om het ultrafiltratiewater te garanderen dat nodig is voor uitloging en wassen.

7. Elektroforetische coatingmethode is geschikt voor een groot aantal productielijnen.De vervangingscyclus van de elektroforesetank moet minder dan 3 maanden zijn.Als we bijvoorbeeld een elektroforeseproductielijn nemen met een jaarlijkse productie van 300.000 stalen ringen, is het van groot belang om de tankvloeistof wetenschappelijk te beheren.Verschillende parameters van de tankvloeistof worden regelmatig getest en de tankvloeistof wordt aangepast en vervangen volgens de testresultaten.Over het algemeen worden de parameters van de tankvloeistof gemeten met de volgende frequentie: PH-waarde, vaste stofgehalte en geleidbaarheid van elektroforese-oplossing, ultrafiltratie en ultrafiltratie-reinigingsoplossing, kathode (anode) vloeistof, circulerende wasoplossing en gedeïoniseerde reinigingsoplossing eenmaal per dag;Gezichtsbasisverhouding, gehalte aan organisch oplosmiddel, kleine laboratoriumtest twee keer per week.

8. De kwaliteit van het verffilmbeheer moet vaak de uniformiteit en dikte van de film controleren, het uiterlijk mag geen gaatjes, vloei, sinaasappelschil, rimpels en andere verschijnselen hebben, controleer regelmatig de hechting van de film, corrosieweerstand en andere fysieke en chemische indicatoren.Inspectiecyclus volgens de inspectienormen van de fabrikant, in het algemeen moet elke partij worden getest.

De toepassing van elektroforetische coating en watergedragen verf markeert een grote vooruitgang in de coatingindustrie.

Elektroforetische coating constructiesnelheid, mechanisatie en automatisering kunnen worden gerealiseerd, continue werking, vermindering van arbeidsintensiteit, uniforme verffilm, sterke hechting, want de algemene coatingmethode is niet gemakkelijk te coaten of slecht gecoate onderdelen, zoals de bovengenoemde ribben, lassen en andere plaatsen kunnen een gelijkmatige, gladde verffilm krijgen.Verfbenuttingsgraad tot 90% -95%, omdat elektroforetische verf water als oplosmiddel, niet - brandbaar, niet - giftig, eenvoudig te bedienen en andere voordelen.Elektroforetisch drogende verffilm, met uitstekende hechting, de roestbestendigheid, corrosieweerstand, weersbestendigheid en andere eigenschappen zijn beter dan gewone verf en algemene constructiemethode.

Gebruikt voor alle soorten werkstukschilderen, andere modellen kunnen worden aangepast.