Technische documenten

Beschrijving van het schema van de zandstraalkamer

1. Apparatuurgebruik:

Deze apparatuur is bedoeld om het werkstukoppervlak schoon te maken, te versterken, roest te verwijderen, interne spanning te elimineren, verfhechting te verhogen, enz. kwaliteit.

De uitrusting voor de structuur is bijzonder complex, door middel van stralen kan niet worden schoongemaakt zodra de dode hoek van het werkstuk kan worden behandeld door middel van kogelstralen, om het oppervlak van de reinigingskwaliteit van het werkstuk te waarborgen.

Het apparaat heeft een compacte structuur en een redelijk ontwerp.De introductie van geavanceerde technologie in binnen- en buitenland, gecombineerd met het bedrijf gedurende vele jaren in het ontwerp van shot peening reinigingsapparatuur en productie van praktische ervaringsontwerp, met een hoog rendement en energiebesparing, shot peening, hoge snelheid, slijtdelen met een lange levensduur, handig onderhoud, veilige en betrouwbare kenmerken.

ik.Apparatuur werkomgeving:

1, voedingsspanning: AC380/3 50Hz

2, persluchtverbruik: 6.3m3/min, 0.5 ~ 0.7mpa

III.Belangrijkste technische prestatieparameters van de apparatuur:

1, de maximale grootte van het werkstuk: 17000 * 3500 * 2000 mm.

2, schone binnennetgrootte: 20000×10000×7000m

3. Takel

(1) Opheffende hoeveelheid: 20t/h

(2) Vermogenssnelheid: 4Kw

8. Scheidingsteken:

(1) Scheidingsbedrag: 20t/h

(2) Windsnelheid in scheidingsgebied: 4 ~ 5m/s

9, bodemschroeftransporteur;langsplatform A)

(1) Model: LS250

(2) Doorvoer: 20T /h

(3) Motorvermogen: 5.5KW

10, onderste schroeftransporteur;langsplatform B)

(1) Model: LS250

(2) Doorvoer: 20T /h

(3) Motorvermogen: 5.5KW

11, kogelstralen apparaat:

(1) Model: KPBDR1760

(2) Opslagtankvolume: 0.4m3

(3) Hoeveelheid kogelstralen: 1500 ~ 1900kg/h

(4) werkmodus: continu spuiten;

(5) Bedieningsmodus: handmatige bediening

(6) Aantal spuitpistolen: 2

(7) Diameter van mondstuk: φ 12 mm

(8) Luchtverbruik mondstuk: 6.5m3 /min

(9) Werkmedium: zand, staalschot, lucht

12. Zandtransportinrichting:

Controle poort werkdruk: 0.6~ 0.8mpa

13. Stofafscheider:

(1) Stofafscheidermodel: LT-56

(2) Stofverwijderingsefficiëntie: 99,5%

(3) Stofverwijderingsventilator: 4-72-8C 22KW

(4) Luchtvolume: 2000m3/h

(5) Stofemissie: ≤100mg/m3

14. Totaal vermogen: ongeveer 60Kw

15. Hoeveelheid zand voor de eerste keer: 2t

16. Kwaliteitsklasse voor roestverwijdering: SA2.5GB8923-88

17, apparatuur verlichtingssysteem: ≥ 240LUX

18. Luchtbronapparaat: luchtbron met meer dan 6.5m3/min en werkdruk van 0.6-0.8mpa (geleverd door gebruikers).

iv.Beschrijving apparatuurconfiguratie:

De apparatuur bestaat uit: schoonmaakruimte, schotverzameltrechter, onderste spiraalaanvoer (twee), takel, afscheider, besturingssysteem voor schottoevoer, kogelstraalsysteem, werkstuktransportwagen, platformreling, binnenverlichtingssysteem, elektrisch regelsysteem enzovoort .

1. Reinig de lascomponenten van het kamerlichaam:

Kamergrootte: 20000×10000×7000㎜, stalen structuurskelet met 150×100×4, 100×100×4, 50×50×4 vierkante buis en δ=5, δ=12 staalplaatproductie (koper);Het onderste magazijn is gemaakt van δ = 5 staalplaat, het kanaalstaal is versterkt en het bovenste deel is gelegd met roosterplaat;De roosterplaat is gemaakt van plat staal.

1. De deur van het kamerlichaam keurt de voor- en achterdeur van het open type goed.Zorg ervoor dat de langere delen van het kogelstralen, de binnenkant van de deur met slijtvaste rubberen beschermplaat, de bodem en de grondcontactplaats ook slijtvast rubber gebruiken, om de deur te beschermen niet kapot en effectief voorkomen stalen schot buiten de bom, vliegen uit verwonding.

2. Transportsysteem voor werkstukken:

Het werkstuktransportsysteem bestaat uit een rail en een transportwagen.De trolley kan niet alleen in een rechte lijn langs de baan bewegen, maar ook het werkstuk in de straalkamer op het hellende frame van de trolley brengen om ervoor te zorgen dat het werkstuk effectief kan worden gereinigd in het projectielgebied.

3. Takel

De machine is van het platte, riemaangedreven emmertype, de schaal is gelast om te vormen, gebruikt om het pelletstofmengsel op te tillen dat door de onderste schroeftransporteur naar de bovenkant van de machine wordt gestuurd.Het belangrijkste aandrijfwiel van de lift keurt een groot riemwiel goed om de wrijving te vergroten, en het onderste wiel keurt eekhoornkooi anti-zand, antislip en anti-afwijking goed.De aandrijfriem loopt soepel en betrouwbaar en verlengt effectief de levensduur van de riem.

4. Scheidingsteken:

De functie van de afscheider is om recyclebare korrels van het mengsel te scheiden.De werking van de afscheider heeft direct invloed op het reinigende effect, de levensduur van slijtdelen en het verbruik van pellets.De separator van de apparatuur bestaat uit een stortkoker, een spiraalvormige trommelzeef en een sorteerkamer.Het pellet- en stofmengsel dat door de emmerhefmachine wordt opgewekt, komt de trechter van de separator binnen, gescheiden door het spiraalvormige trommelscherm en vervolgens naar de trechter gestuurd na luchtscheiding, om de normale werking van het spuitpistool te garanderen.

5, bodemschroeftransporteur;

Het onderste deel van de reinigingsruimte is uitgerust met een schroeftransporteur, die het pelletstofmengsel uit de trechter in de bodem van de lift zal laten vallen en het naar de materiaalsorteertransportband bij de lift zal brengen.Om de diepte van de put te verminderen, gebruikt de apparatuur twee verticale en horizontale schroeftransporteurs om de normale circulatie van het schot te garanderen.

6. Shot levering pijplijn

De schottoevoerleiding heeft dubbele functies, elke poort is voorzien van een poort om de shot peening-stroom aan te passen om het straaleffect te bereiken, tegelijkertijd onder de poort om het openen en sluiten te regelen.Zo wordt het verlies van shotmateriaal veroorzaakt door onnodig shot peenen verminderd.

7. Stofverwijderingssysteem

Omdat shotpeenen wordt uitgevoerd in een afgesloten reinigingsruimte, is de omgeving van de shotpeenruimte daarom een ​​zeer belangrijke technische index, die direct verband houdt met de gezondheid van de operator.Daarom is de apparatuur speciaal uitgerust met een efficiënt stofverwijderingssysteem, met behulp van een krachtige ventilator met geïnduceerde trek.Tijdens het werken, wanneer de deur van het kamerlichaam gesloten is, wordt een bepaalde negatieve druk gevormd om het stoffige gas in het kamerlichaam voor filtratie te extraheren.De apparatuur maakt gebruik van de huidige internationale geavanceerde pulsfilterpatroonstofafscheider, met behulp van secundaire filtratiebehandeling, het schone stof na het filteren van stofafvoer, de stofemissieconcentratie is minder dan 100 mg / m3, om te voldoen aan de nationale emissienormen.

8. Shotpeen systeem:

Om de negatieve hoek van het werkstuk als gevolg van het complexe oppervlaktestralen te voorkomen, is de apparatuur uitgerust met een kogelstraalsysteem, dat wordt gebruikt om het negatieve hoekgedeelte te spuiten om de kwaliteit van de oppervlaktebehandeling van het werkstuk te waarborgen.

9. Verlichtingssysteem:

Omdat de injectie handmatig in de kamer wordt geschoten, moet de kamer een bepaalde helderheid hebben.De apparatuur is uitgerust met 10 lampjes aan de bovenzijde van het kamerlichaam om ervoor te zorgen dat alle delen van het binnenwerk voldoende verlichting hebben.De gemiddelde binnenverlichting is groter dan 240 Lux, de lichtbak is gemaakt van gehard glas om ervoor te zorgen dat de lamp niet wordt geraakt door het stalen schot, het frame van de lichtbak is verbonden met klinknagels tussen het kamerlichaam en het contact met het kamerlichaam is gemaakt van 1,5 mm dik slijtvast schuim bedekt met afdichtmiddel, om ervoor te zorgen dat het binnenstof niet in de lichtbak terechtkomt en de verlichting beïnvloedt.

10. Elektrisch regelsysteem:

Elektrisch regelsysteem keurt conventionele paneel gecentraliseerde automatische besturing, hoge mate van automatisering, betrouwbare werking, handig onderhoud goed.

De voeding keurt vierdraads systeem in drie stadia goed 380V±20V 50HZ

Het pelletcirculatiegedeelte van het systeem keurt vergrendelingsregeling goed, de apparatuur kan alleen in volgorde worden bediend, het doel is om de blokkering van de pellets te voorkomen die wordt veroorzaakt door een verkeerde bediening tijdens de pelletcirculatie.Bij de selectie van componenten kiezen ze allemaal voor binnenlandse bekende merkdelixi-producten.

V. Leveringsomvang:

1, het kamerlichaam;

2. 1 set zandopvangtrechter in lager magazijn:

3, onderste magazijnroosterplaat van het kamerlichaam;productie van platstaallassen, het bovenste deel van de slijtvaste rubberen zandlekkageplaat gelegd)

4, onderste longitudinale schroeftransporteur 4 sets:

5. 1 emmer hefmachine:

6, zandafscheidertrommel zeefafscheider) 1

7, zandstraalsysteem;1 luchtopslagtank, 2 spuitpistolen, 2 sets beschermende werkkleding)

8, stofafscheider: LT-56 pulsfilterpatroon stofafscheider (ventilatiepijpleiding, enz.)

9, elektrisch controlesysteem: elektrische schakelkast, draad, kabel, enz

Technische documenten geleverd bij de apparatuur: bedieningshandleiding, elektrisch schema, algemene lay-out en installatieschema van de apparatuur en basisschema van de apparatuur.

Vi.Leveringsdatum en betalingsvoorwaarden

1. Levertijd: Binnen 60 dagen na ondertekening van het economische contract.

2. Betalingsvoorwaarden: 30% vooruitbetaling na inwerkingtreding van het contract, 60% en 10% betaling vóór levering, en de garantieperiode wordt binnen 3 maanden betaald.

Vii.Inhoud ten laste van de aanvrager:

1. Een week voor de aankomst van de apparatuur van de leverancier moet de aanvrager de fundering van de apparatuur en de woningbouw voorbereiden volgens de door de leverancier verstrekte funderingstekening, voorbereidingen treffen voor de installatie van de apparatuur en elektriciteit en gas leveren.

Luchtbronvereisten: uitlaatvolume 6.5m3/min, uitlaatdruk: 0.5 ~ 0.7mpa

2. De aanvrager dient te voorzien in hijsmiddelen om het normale gebruik van tijdig lossen en installeren te verzekeren.

3. Zorg voor de las-, gassnij- en andere gereedschappen die de leverancier nodig heeft voor installatie, en zorg voor accommodatie voor het installatiepersoneel.

4, stoep anti-skateboard en hoge werkstuk shot peening roltrap die door de koper moet worden voorbereid.

VII.Leveranciersverplichting:

1) Binnen één dag nadat het leveringscontract van kracht is geworden en de aanbetaling is ontvangen, moet de leverancier één exemplaar van het stroomschema van het materiaalproces en één exemplaar van de funderingstekening van de installatie van de apparatuur verstrekken, en technische begeleiding geven voor de constructie van de fundering van de apparatuur volgens de behoeften van gebruikers;

(2) De garantieperiode is binnen 6 maanden nadat de apparatuur is geaccepteerd en geleverd aan partij A (slijtdelen en slijtvaste onderdelen vallen niet binnen de garantie).Eventuele productie- en installatiekwaliteitsproblemen tijdens de garantieperiode vallen onder de gratis garantie van de leverancier (behalve kunstmatige schade).

(3) Schade aan onderdelen en andere ongevallen met apparatuur veroorzaakt door oneigenlijk gebruik van partij A kunnen door de leverancier worden gerepareerd na bevestiging door beide partijen, en de kosten zijn voor rekening van partij A.

(4) In het geval van een ernstige storing van de apparatuur, moet het onderhoudspersoneel van de leverancier binnen 24 uur bij Partij A arriveren om samen met Partij A de storing op te lossen.

(5) De leverancier zal gratis training, lezingen en begeleiding ter plaatse geven aan het onderhouds- en bedieningspersoneel van partij A.